高溫膠帶生產(chǎn)殘膠怎么辦？引起高溫膠帶殘膠因素有以下四點(diǎn)：PET基材質(zhì)量，涂布工藝，膠水質(zhì)量，膠水是否完全固化；康利邦為高溫膠帶生產(chǎn)廠家提供優(yōu)質(zhì)耐高溫膠水，免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)，有效改善高溫膠帶殘膠、脫膠不良。

高溫膠帶殘膠原因：

1、PET
首先確認(rèn)使用的高溫膠帶的涂布基材質(zhì)量， 以PET舉例說明：需要知道PET膜的其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，噴油通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；其中PET是否有預(yù)涂層處理或者電暈、火焰處理。

2、涂布工藝：

涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常；

3、膠水質(zhì)量
pet高溫膠帶生產(chǎn)需要相匹配的膠水。其中有機(jī)硅壓敏膠耐高溫性能優(yōu)于丙烯酸酯膠粘劑和亞克力膠水。因此硅膠壓敏膠產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致硅膠膠水、PRIMER底涂處理劑、基材三者不能夠成分結(jié)合；

4、膠層完全固化
高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時間，方可復(fù)卷分切使用，其目的是讓康利邦硅膠膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化；

高溫膠帶殘膠解決方法

①選用不殘膠膠水，這是可以從源頭解決膠帶殘膠：康利邦提供3-1000g剝離力高溫膠帶專用耐高溫膠水。

②耐高溫膠水正確使用：具體根據(jù)不同高溫膠帶膠水配方參照說明書嚴(yán)格執(zhí)行，其中大量生產(chǎn)前的打樣測試，獲取高精度生產(chǎn)數(shù)據(jù)會讓生產(chǎn)事半功倍。

③殘膠應(yīng)急方案：在沒有控制好溫度,高溫烘烤后呈現(xiàn)殘膠、溢膠等景象，因為殘留物細(xì)小，只要經(jīng)過手感或許近間隔察看才可以發(fā)現(xiàn)，這對烤漆的影響很大，凡間形成噴涂不到位，呈現(xiàn)空點(diǎn)等景象；針對此類景象，要害要節(jié)制PET耐高溫膠帶供給商的質(zhì)量，在膠帶供給商批次供貨前必需進(jìn)行抽樣高溫測試，對PET高溫膠帶進(jìn)行初步挑選測試，滿足足公司要求后，在投入出產(chǎn)；

④PET高溫膠帶的出產(chǎn)屬于高技能工藝、并且原資料均含有化學(xué)成分，外加每個客戶的運(yùn)用情況、涂裝設(shè)備、技能要求、出產(chǎn)工藝、人員操作等聚多要素，故此在出產(chǎn)進(jìn)程中不免有呈現(xiàn)異常景象，假如在產(chǎn)線出產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有殘膠景象，應(yīng)立刻將異常工件掏出，獨(dú)自寄存，還對在線產(chǎn)物，加大反省力度，經(jīng)過一段工夫或許必然數(shù)目的不良計算，剖析出殘膠率的百分比，再依據(jù)實踐狀況對此批膠帶進(jìn)行隔離，直至找到問題本源，方可投入出產(chǎn)；

⑤針對以發(fā)現(xiàn)并隔離的殘膠工件普通可以采用棉布取少數(shù)天那水進(jìn)行擦拭即可清洗，亦可以采用同類型的對膠帶殘留物進(jìn)行粘除。

高溫膠帶生產(chǎn)殘膠怎么辦【康利邦】不殘膠耐高溫膠水廠家提供優(yōu)質(zhì)有機(jī)硅壓敏膠：