硅膠混煉膠是指將硫化劑、色母等混合于生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。是硅橡膠制品模壓或者擠出生產(chǎn)加工時的坯料（半成品），單獨熱硫化成型，或者混煉膠與金屬、尼龍等材料通過混煉膠膠水熱粘在一起?！究道睢緾L-24優(yōu)質(zhì)硅橡膠粘合劑,在170℃高溫下，涂刷過膠水的的金屬基材與上下2片混煉膠模壓成型；CL-26AB硅膠粘合劑涂于金屬基材表面，采用注塑或者擠出工藝一體成型。

  混煉膠哪種好？

  混煉膠種類比較常見的有模具中熱硫化混煉膠、擠出成型用混煉膠2種。至于混煉膠哪種好？需要根據(jù)您的產(chǎn)品加工選擇。

  ①模具中熱硫化混煉膠

  是一種成型與交聯(lián)同時在模具中進行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射硅膠成型制備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chǎn)品。這類混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補強填料（氣相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半補強填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、結(jié)構(gòu)控制劑、改性添加劑以及硫化劑等經(jīng)混煉配合而得。通過配方變化，還可分別制成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。CL-24優(yōu)質(zhì)硅橡膠粘合劑,在170℃高溫下，可以涂刷在金屬或者尼龍表面，與雙二五硫化劑催化的硅膠混煉膠一體成型。

  ②擠出成型用混煉膠

  擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基硅生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉膠配合而得。當配入DCBP后即可采用擠出機及熱空氣硫化工藝制成膠管、膠條及電線電纜等產(chǎn)品。擠出用混煉膠要求保持一定可塑度，當使用硬度過低的品級時，塑料可塑度太低，容易發(fā)黏，起泡，?？谂蛎洿?，擠出物直徑超過模口直徑過多，影響擠出工藝及制品外觀。反之使用過高硬度的品級，則因模口膨脹小，擠出困難。適用的硬度（邵A）為50-70。沉淀法白炭黑因含水量過高，不宜用作擠出成型用硅橡膠的補強填料，否則在熱空氣硫化中易引起制品發(fā)泡。這類制品多采用硫化成型后根據(jù)需要截斷后再用膠水粘在一起，同樣也適合用RTV硅膠膠水、瞬間膠把硅膠管與金屬、塑料等粘住。

  混煉膠優(yōu)缺點：

  優(yōu)點：
  ①技術含量一般；
  ②價格高；
  ③加工設備簡單。
  ④可以全自動控制，浪費率小于1%

  缺點
  ①耐高溫生產(chǎn)環(huán)境：模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利于工人長期作業(yè)；
  ②人工成本高、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調(diào)色、切片、人工稱重）；

  康利邦提供專業(yè)的混煉膠膠水，適合硅膠混煉膠與金屬塑料粘在一起，優(yōu)質(zhì)硅橡膠粘合劑提供免費打樣服務！