好的膠帶厚度一致、公差小。因此如何控制好膠水涂布均勻性決定了制備優(yōu)質(zhì)膠帶的充分條件?！究道睢靠偨Y需要易涂布硅膠膠水外，還需要對涂布基材、涂布鋼輥/膠輥和涂布機、膠水固化條件控制等因素有關。

一下就是康利邦總結的影響硅膠膠水涂布厚度的6大因素：

①涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。常見的有PE、PET/PI聚酰亞胺等塑料基膜.還有布料、紙張、鋁箔等非薄膜素材；

②膠水（膠粘劑）兼容性：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力、以及使用方法等。以PET涂布KL-2610/20系列硅膠膠水，PI聚酰亞胺膜KL-9310B等。

③涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

④涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個重要變量，其材質(zhì)（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。

⑤涂布機：是涂布好壞的基礎平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機構的精度和靈敏度外，還包括設計運行最高速度、機器的整體穩(wěn)定性等。

⑥膠水固化條件：以KL-2610/20硅膠膠水舉例說明，涂布前需要與有機溶劑混合均勻后再涂布，濕膠經(jīng)過逗號刮刀、狹縫涂布、微凹涂布等設備后，經(jīng)過多級別隧道爐烘烤后，揮發(fā)溶劑后形成低公差干膠。需要注意，固化過快、溫度過高等都容易造成不良。需要根據(jù)流水線實際情況進行調(diào)機設定符合生產(chǎn)的加工流程。

硅膠膠水涂布厚度的影響因素較多：康利邦建議需要在人、機、料、法、環(huán)各方面綜合考慮。更多交流：