狹縫涂布前景怎樣？狹縫式涂布技術(shù)(Slot die coating technology)發(fā)明追溯到1954年柯達公司的Bequin工程師制作的照相交卷，利用精密機械加工所制作的模塊，然后把硅膠膠水與PET膜擠出涂布于移動的基板上，以制作出表面覆蓋多層感光材料?？道钍占┠戟M縫式涂布技術(shù)發(fā)展其占有率每年遞增。狹縫涂布目前已經(jīng)排名三甲在濕法涂布市場占有率已經(jīng)超過15%，因此這類涂布技術(shù)將大展光彩。

狹縫涂布技術(shù)之涂膜厚度可由PET基材厚度+液體（硅膠膠水、有機硅壓敏膠等）流量與基板移動速度直接計算，其優(yōu)點為涂膜均勻性高、可適用的涂料黏度范圍廣、涂布速度快、適合大面積的涂膜。

狹縫涂布技術(shù)是狹縫式模具涂布技術(shù)的簡稱，來源于英文(Slot Die Coating Technology) 目前是涂布行業(yè)中精密涂布加工技術(shù)之一。應用在過去傳統(tǒng)的照相膠卷與造紙業(yè)外，目前在電子組件、OLED、平面顯示器產(chǎn)業(yè)以及生醫(yī)產(chǎn)業(yè)，例如：積層陶瓷電容的陶瓷生胚、OLED的導電膜、液晶面板的光學膜、太陽能電池、生物芯片薄膜等，都出現(xiàn)了狹縫式涂布技術(shù)的流水線。

如今高科技產(chǎn)品走向短、小輕、薄，產(chǎn)品之各組件必需要盡可能的輕量化與微小化，因此如何涂布出更薄且均勻性佳的PET塑料薄膜膜成為共同話題。目前康利邦可提供5-100絲厚度PET保護膜涂布膠水，特別在3-10g剝離力的耐高溫、高透明、無雪花PET膜產(chǎn)品中廣泛使用。

在濕式涂布加工工藝中，與目前很多人使用的傳統(tǒng)浸沾式涂布(Dip coating)和旋轉(zhuǎn)式涂布(Spin coating)來比較，狹縫式涂布法有較高的材料使用率和更高的均勻度，并且可以同時多層涂布。

在2001年美國著名的涂布專家E. D. Cohen提到：100年中涂布方法已由早期基本的滾輪式涂布(Roll coating)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳岸鄻踊耐坎技夹g(shù)，新涂布技術(shù)有下列五個主要趨勢 ：

①增加涂布機臺的應用性能及彈性(包括涂布量的范圍、涂布速度操作范圍及涂布質(zhì)量改善等)；

②特殊性能涂布設(shè)備的使用增加;

③預計量式涂布(premetered coating)的使用率增加;

④廣泛有效的利用實驗室較小型的涂布設(shè)備來開發(fā)不同的產(chǎn)品，此可根據(jù)每種產(chǎn)品不同的屬性加以設(shè)計(如干燥方式、干燥長度及涂布方式的選擇等)，以達到其最佳效能;

⑤過程控制的改善。

從上可以看出狹縫式涂布法都符合涂布技術(shù)發(fā)展大趨勢。

在2010年Cohen在一份濕式涂布技術(shù)的市場占有率調(diào)查表中狹縫式涂布法已經(jīng)進入前三甲。

從以上表格中可以看出，傳統(tǒng)的凹印輪(Gravure)，邁耶棒(Mayer rod)，滾輪式等涂布方法仍然持續(xù)的被使用。

這些年來表中大部分的排名并沒有明顯改變，唯值得一提的是狹縫式涂布法使用率的增長速度較其他的方法要快很多(狹縫式涂布法原本調(diào)查的排名在底部，但現(xiàn)在已排名前三)。這說明為因應現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的需求，狹縫式涂布法已越來越扮演更重要的角色

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