除了粘接材料對于硅膠粘合劑的選取影響因素以外，硅膠粘合劑本身的形態(tài)和被粘接材質(zhì)或基材的手里情況也是選擇因素的考量之一。 

1、硅膠粘合劑的形態(tài)

       另一個不可忽略的因素是硅膠粘合劑的形態(tài)。溶劑型硅膠粘合劑在粘接熱塑性薄膜或其復合薄膜時使接頭的邊緣起折皺，而它們對硬質(zhì)熱塑性材料的作用常常減少了對材料表面處理的要求。被粘材料的特殊形狀通常有助于特殊形式硅膠粘合劑的應用。鋁蜂房結(jié)構(gòu)對平金屬薄板的邊接，用液態(tài)底膠和熱固性膠膜（玻纖布作襯）粘接最好。用糊狀膠比較方便地將銅翼片和鋁管制成換熱器。對多孔性材料，采用粘度特別大的或者膏狀硅膠粘合劑更合適。

2、粘接體受力情況 

      硅膠粘合劑從柔性的未干的材料變成韌性的、硬的固體，其內(nèi)聚強度性質(zhì)大幅度的變化，其幅度約幾千N/cm2。其內(nèi)聚強度的增加是膠層能承受不同應力的根本原因，但內(nèi)聚強度的形成也是粘接體內(nèi)應力產(chǎn)生的重要原因。 

      在某些例子中，可能只需要硅膠粘合劑起臨時粘接作用。如象在定位和鎖緊零件時，使零件固定。在對硅膠粘合劑有特殊的強度要求的應用中，考慮粘接應力是必要的。其中尤其是產(chǎn)生應力的本質(zhì)及應力的大小、粘接件的應用條件。粘接劑選定之后，接頭上硅膠粘合劑的性能還依賴于許多因素，最重要是接頭設計、被連接表面的狀態(tài)、所使用的粘接技術、膠層的厚度、以及被粘體零件的強度和厚度或形狀。

       硅膠粘合劑所提供的應力的類型和大小很大程度上決定于接頭設計，粘接體可能受到剪切力、張力或壓縮力、或者劈力或剝離力，以及這些應力的任何結(jié)合力。大多數(shù)硅膠粘合劑顯示了好的抗壓強度；某些硅膠粘合劑可能有低的剝離強度，但有高的抗剪切強度，或者相反。常?？赡苓_到所需要的接頭強度，甚至用低強度硅膠粘合劑也是如此。當然，在不能設計大面積接頭的地方，采用高強度硅膠粘合劑就成為必然的了。

       接頭膠膜的厚度以選擇適合的硅膠粘合劑來滿足所需要的強度是有特殊意義的。采用高模數(shù)的硅膠粘合劑，在膠膜厚度較小時得到較高的抗張強度和抗剪切強度。熱固性樹脂要得到最佳強度通常膠膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm強度通常要降低。強度與被粘表面的光滑度有關，接頭缺膠是危險的。另一方面，用彈性硅膠粘合劑時，增加膠膜厚度會產(chǎn)生較高的剝離強度。尤其是在膠膜超過0.13mm厚時，通常會達到最佳強度。為了減少接頭應力，不采用固化后比被粘材料還要硬的硅膠粘合劑。 

       粘接體所受外應力的條件必須詳細說明。對粘接頭可能支持的負荷，如間歇負載或振動負載，并不是所有硅膠粘合劑的功效都正好一樣。有的硅膠粘合劑形成硬的易碎粘接層，在振動負載容易破裂；而另一些硅膠粘合劑雖然經(jīng)受得住間歇負載，但不能支持連續(xù)負載。提高負載速率對許多硅膠粘合劑來說，會明顯地提高粘接強度（例如沖擊或剪切強度）這也是一個值得考慮的因素。

影響選擇硅膠粘合劑的因素有很多，您了解后，相信會有豁然開朗的感覺。