液體硅膠輥脫膠（爆膠）怎么辦？液體硅膠輥三層結(jié)構(gòu)：鐵芯（金屬材料）層+底膠+液體硅膠面,其中硅膠膠水可用于這三種材質(zhì)的相互粘接。其硅膠輥粘接膠水的粘接力好壞是，決定硅膠輥品質(zhì)的關(guān)鍵因素。除此之外金屬膠芯、液體硅膠原料、以及硅膠輥在使用時注意事項的小細(xì)節(jié)都對硅膠輥脫膠有直接影響。

液體硅膠輥爆膠(脫膠)問題,多指在膠輥生產(chǎn)是脫膠以及使用過程中出現(xiàn)脫膠、爆膠。康利邦根據(jù)生產(chǎn)和使用解決方法如下：


首先讓我們解單了解下什么是脫膠(爆膠),脫膠就是外層的液體硅膠面膠同里面的鐵芯層或底膠層脫離,使得硅膠輥無法使用，硅膠輥生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題很大可能是硅膠膠水選擇不對或者在在膠水使用過程中讓膠水中毒。如:①康利邦CL-24粘固態(tài)硅膠膠水用來粘接液態(tài)硅膠，由于溫度沒有達(dá)到膠水硫化溫度，因此出現(xiàn)不粘；②粘硅膠輥的膠水多為鉑金硫化體系，采用A:B膠，使用時遇到硫、P等元素讓膠水液態(tài)硅膠中毒，因此膠料不能徹底熟。更換膠水混合容器，采用空白干膠的容器就可解決。

排除好硅膠膠水問題后，還有各液體硅膠內(nèi)部的粘接性,其中選大品牌液體硅膠、進口液態(tài)硅橡膠更靠譜,無論是底膠還是液體硅膠粘接性能不好的材料都會脫膠。

金屬表面處理也是粘接牢固的先決條件，如鐵銹、油污、鍍層等對粘接都會帶來粘接不良，小問題起泡，大問題整體脫膠。解決方案：砂紙打磨后用酒精清洗徹底。針對金屬電鍍層還是建議做樣品測試更直觀。

膠輥底膠的正確選擇,液體硅膠輥底膠一般選用固體硅橡膠或三元乙丙膠.固體硅橡膠和液體硅橡膠膠層,建議選用低溫硫化的液態(tài)硅膠膠就能很好的粘接.缺點：固體硅膠耐油性差,使用固體硅膠打底制作的壓延輥需要避開在有DOP油的環(huán)境下使用,避免固態(tài)硅膠底膠層和鐵芯層之間會脫膠.在壓延輥輥往往選用三元乙丙膠作底膠.橡膠粘硅膠膠水配方要調(diào)好,使其不能出多油,粘接性好,硬度適當(dāng),才能和液體硅膠粘接好.


康利邦總結(jié)液體硅膠輥脫膠三個原因：硅膠膠水選擇不對,底膠或液體硅膠面膠粘接性不好,底膠選擇錯誤.液態(tài)硅膠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫膠問題按照這三個因素排查就可以獲得比較好解決方案。

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