液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠區(qū)別哪些您不知道？「康利邦」硅膠膠水廠家從固態(tài)硅膠和液體硅膠是什么？二者生產(chǎn)加工流程、產(chǎn)品優(yōu)缺點等方面解析。由于作者水平有限，僅做拋磚引玉之用，歡迎大家留意補充完整。液態(tài)硅膠相對與固態(tài)硅膠是比較容易加工的，液體硅膠的容易流動性，可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，因此液體硅膠制品生產(chǎn)效率更高。

固態(tài)硅膠

　　1、工業(yè)用固態(tài)硅膠是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠。依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

2、用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20Å的硅膠，稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40～50Å，稱為粗孔硅膠。

3、但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，

例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m²/g和123Å的硅膠變?yōu)?6.9m²/g和508Å。

液態(tài)硅膠

　　液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑；主要用作于食品級的生活用品，母嬰用品。

硅膠

硅橡膠可以以下面的形式提供：

　　1、混煉膠 : 這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進(jìn)行上色和催化。

　　2、基礎(chǔ)料: 這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

　　3、液體硅橡膠(LSR): 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

　　4、氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料: 氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機基團(tuán)可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

　　有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。

液態(tài)硅膠優(yōu)點：

具有高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學(xué)品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

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