注塑是什么？來源于英文“injection molding”；是生產(chǎn)硅膠、塑料制品典型的常見工藝。常見的硅膠注塑、橡膠注塑和塑料注塑。那么液體硅膠如何注塑成型？液體硅膠成型工藝眾多：涂布、灌封、涂覆、注射、注塑成型、（紫外線）UV固化、室溫硫化；今天康利邦帶大家盤點(diǎn)液體硅橡膠成型工藝。重點(diǎn)講述：液體硅橡膠注塑成型（注射）生產(chǎn)加工方法。

注塑

來源于英文“injection molding”；是生產(chǎn)硅膠、塑料制品典型的常見工藝。常見的硅膠注塑、橡膠注塑和塑料注塑。其中在不同注塑機(jī)器中，搭配模具。生產(chǎn)出具有一定功能性的注塑件。細(xì)分有模壓法注塑成型和壓鑄法注塑成型。液體硅橡膠注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，液體硅橡膠注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

液體硅橡膠注塑成型

液體硅膠注塑（注射）成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時間息息相關(guān)：其中溫度控制改善可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時間等）。

液體硅橡膠注塑成型壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。

①塑化壓力：硅橡膠注塑機(jī)器（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度；反之亦然；

②注塑壓力（注射壓力）
液體硅橡膠注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。

好的液體硅膠注塑件衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個方面：
第一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；
第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性

液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法
外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕
工藝問題：飛邊、縮水、缺膠
性能問題：翹曲、脆化

液體硅橡膠注塑成型新技術(shù)不局限于：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。