本品為加熱快速固化的加成型液體硅橡膠膠水,配合鉑金水P4000、增粘劑KL-298和KL-6600一起使用，免底涂劑，膠水在固化前具有較好的流支性；固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代道康寧、KCC同級(jí)產(chǎn)品，應(yīng)用于手機(jī)鋼化玻璃保護(hù)貼、PET硅膠保護(hù)膜系列產(chǎn)品。

物    性 

狹縫噴涂法：建議使用固含量為30%的配方比例(重量比)，溶劑：KL-298：9310B:6600：P4000=100:6:70:30:1.5；

逗號(hào)刀涂布法：建議使用固含量為35%的配方比例(重量比)溶劑：KL-298：9310B:6600：P4000=100:6:70:30:1.5；

①　按比例稱取物料，首先將KL-298和溶劑混合均勻，然后再依次加入9310B→6600→P4000，攪拌20分鐘達(dá)到均勻；

②　采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上；

③　固化：1）試驗(yàn)室涂布工藝10μm 時(shí)：130℃ 1分鐘烘烤即可。

          2）生產(chǎn)涂布參考工藝：烘箱溫度設(shè)定為依此從90℃到160℃再到140℃，烘烤時(shí)間和溫度是根據(jù)涂布量來調(diào)整,   當(dāng)涂布的干膠厚度在30μm 時(shí)，膠水的烘烤時(shí)間控制在90～100秒之間，當(dāng)涂布的干膠厚度在50μm時(shí)，膠水的烘烤時(shí)間應(yīng)控制在120～150秒為宜，請(qǐng)根據(jù)具體設(shè)備和工藝來改變。

         * 此數(shù)據(jù)為本公司試驗(yàn)結(jié)果，僅供慘考，實(shí)際剝離力會(huì)與生產(chǎn)工藝有關(guān)，使用時(shí)需自行確認(rèn)并作必要的調(diào)整，任何使 用本產(chǎn)品后導(dǎo)致的直接或者間接損失本公司將不承擔(dān)任何費(fèi)用，如需詳細(xì)資料請(qǐng)與本公司業(yè)務(wù)人員聯(lián)系！

     注意事項(xiàng)

1、用戶應(yīng)根據(jù)薄膜種類、涂布厚度及氣候條件（環(huán)境溫度、濕度）等對(duì)混合比例作適當(dāng)調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應(yīng)將鉑金水的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%~10%左右使用。

2、KL-298存在揮發(fā)性，長時(shí)間放置會(huì)變濃，在使用過程中需要根據(jù)揮發(fā)比例調(diào)整添加比例，否則剝離力有可能會(huì)加重。

3、溶劑最好選擇混合溶劑，如二甲苯：丁酮=80：20或者甲苯：丁酮=1:1

3、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污。

4、涂布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量，并充分熟化。

5、涂布須保持良好的適合環(huán)境，建議操作車間采用無塵處理、溫度控制在25～35℃，濕度控制在15～50%。粉塵過多會(huì)導(dǎo)致不良增多，溫度過低會(huì)致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成涂膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現(xiàn)表面發(fā)白和波紋現(xiàn)象。

6、已調(diào)配后的膠料應(yīng)盡量在6小時(shí)內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)凝膠時(shí)，應(yīng)停止使用。

7、膠料混料后含揮發(fā)性溶劑，使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，并佩戴適當(dāng)?shù)膭诒９ぞ?。且遠(yuǎn)離火種、高溫及注意靜電。

8、使用前請(qǐng)閱讀產(chǎn)品安全使用說明。

儲(chǔ)存條件：未混合的物料常溫下保存期為6個(gè)月。

包裝 ： 

  P4000： 1KG/桶             

  KL-9310B:  20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

  KL-298:  4KG/桶、20KG/桶

  6600:  20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶