硅橡膠膠水在硅膠粘金屬塑膠等產(chǎn)品應(yīng)用中應(yīng)該注意一下6個問題：硅橡膠表面清潔度，硅橡膠表面能、極性、結(jié)晶性、弱表面層、硅橡膠的表面處理等?？道钐峁?strong>硅橡膠粘接一系列方案，免費咨詢熱線：400-611-9269

1.表面清潔度
硅橡膠表面容易吸附油脂和其他低分子物質(zhì)。硅橡膠模壓制品的表面常常有脫模劑。含增塑劑的塑料表面易滲出增塑劑。這些附著物阻礙了膠粘劑對塑料表面浸閥，減少了膠粘劑和被粘塑料的相互接觸，嚴重影響了粘接性能。粘接前必須除去這些附著物。一般采用工業(yè)酒精或甲苯溶劑脫脂處理。

2.硅橡膠表面能
硅橡膠的表面能在22-24之間。低能表面將使液體在表面面形成不連續(xù)波滴。因此，為了使膠粘劑能在被粘接硅橡膠表面上展開，硅膠就得有足夠的表面能和表面張力。也就是說，為了使硅膠表面能夠被膠粘劑浸潤，臨界表面張力應(yīng)接近或大于膠粘劑的表面張力。有了良好的浸潤，才有可能形成膠粘劑和塑料表面分子間的緊密接觸。否則粘接界面存在空氣，減少了有效的接觸面積，并在應(yīng)力集中處使粘接破壞。非極性膠粘劑具有較低的表面張力，對低能表面的浸潤性要比極性膠粘劑好些。但這類膠粘劑的內(nèi)聚強度較低，只能用十低強度要求粘接。當液體膠粘劑在被粘物表面上的接觸角等1：零時，熱力學枯合功等于液體膠粘劑表面張力的2倍。由寸：低能表面僅能被具有低表面張力的膠粘劑浸潤，致其粘合功較低‘而高能表面可被具有高表面張力的膠粘劑浸潤，故其粘合功較高。因此，為提高低表面能硅橡膠的膠接強度，必須提高其表面能，然后用表面張力較高的膠粘劑(極性膠粘劑)粘接。硅橡膠表面能主要取決于其化學結(jié)構(gòu)，許多表面處理方法都是通過不同程度的改變硅橡膠表面化學結(jié)構(gòu)來提高表面能。
3.極性
一般情況下，粘接接頭主要是靠膠粘劑同被粘物分子間次價力的作用結(jié)合形成的，形成化學鍵的主價力結(jié)合是很少的。分子問的作用力包括范德華力和氫鍵，范德華力包括色散力、偶極力、誘導(dǎo)偶極力。色散力產(chǎn)生于所有極性分子、非極性分子之間，偶極力產(chǎn)生于極性分子之間，偶極力產(chǎn)生于非極性分子與極性分子之間。通過表面處理，向非極性塑料表面引入極性基團，可提高塑料表面的極性，有時也能提高其表面張力。這樣，既有利于改進極性膠粘劑對塑料表面的潤濕能力，揖加了兩者分子間的作用力膠接強度。
4.結(jié)晶性
硅橡膠的粘按性能除和塑料的表面能、極性有關(guān)系外，還和結(jié)晶性有關(guān)系。結(jié)晶分子處于熱力學的穩(wěn)定態(tài)，難于溶解或溶脹。一般情況下，用溶液型或反應(yīng)型膠粘刑粘接非結(jié)晶局聚物時，膠粘劑在固化前不同程度地能使塑料表面溶脹，在被粘物相膠粘劑界面處產(chǎn)生分子間的擴散作用，形成強粘接。結(jié)晶性聚合物，待別是結(jié)晶度高的聚合物，不能被這些膠粘劑溶脹。因此不能產(chǎn)生.粘物和膠粘劑分子間的分散作用。
5.弱表面層
許多熔融結(jié)晶的聚合物其表面成分和主體成分有很大差別。這些聚合物在結(jié)晶過程中，從主體向外表面排出無定形低分子物質(zhì)，使表面結(jié)晶度降低形成弱表面層。由于弱表面層的內(nèi)聚強度要比主體的內(nèi)聚強度低得多，粘接破壞往往發(fā)生于弱表面層。為提高膠接強度，必須使硅膠表面的弱表面層通過表面處理使低分子交聯(lián)成大分子，提高表面層的內(nèi)聚強度。
6.硅橡膠的表面處理-硅橡膠處理劑K770
為了改善硅橡膠的粘接性能，獲得滿意的膠接強度，粘接前必須對基材進行適當表面處理。硅橡膠通常用溶劑擦洗和砂紙打磨的方法除去表面上的脫模劑、增塑劑、水、塵埃等污物，對低表面能塑料PP/PET/PPSU等材質(zhì)，僅用這兩種方法是不夠的，必須用放電、輻射等方法進行表面處理，以提高塑料的臨界表面張力，使粘接性能較大的改善。