說起環(huán)保型保護(hù)膜膠水，只有涂布液體硅膠膠水的保護(hù)膜才能符合這一標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楫?dāng)前市場上的保護(hù)膜主要由：液體硅膠膠水，亞克力油膠，水膠等源料加工而成。液體硅膠膠水是唯一能夠過食品級別，且能與PET，PP，AR基材形成良好的附著的產(chǎn)品。

保護(hù)膜硅膠膠水可分為：低粘性液體硅膠、高粘性液體硅膠、自粘性液體壓敏硅膠、PET底涂劑（又稱底涂處理劑）等系列。

具體的膠水選配及操作可以查看產(chǎn)品列表中的講述。但是客戶經(jīng)常也會遇到一些生產(chǎn)問題，如保護(hù)膜為什么會起泡？這是因?yàn)橐恍┘?xì)節(jié)地方?jīng)]有注意到：

原因一：膠水的三種組分沒有調(diào)配好，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生；

原因二：涂膠不均勻，導(dǎo)致未涂到的地方產(chǎn)生氣泡；

原因三：涂膠后直接上機(jī)烘烤，通常任何一種液體硅膠涂布過后，需要經(jīng)過5-10分鐘左右的常溫晾置的動作。因?yàn)橐后w膠水在接觸空氣的過程中，可以更均勻的散發(fā)膠水粘合基材。這個(gè)動作在大批量生產(chǎn)保護(hù)膜的時(shí)候需特別注意，否則會導(dǎo)致大面積起泡，脫膠等現(xiàn)象。

原因四：烘烤時(shí)間不足，溫度不到位。比如我們的低料性液體硅膠必需是在恒溫下110℃烘烤54秒，高粘性液體硅膠是90℃烘烤180秒，自粘性液體壓敏硅膠在130℃烘烤54秒，PET接著劑d在110℃下烘烤54秒。只要上面的幾點(diǎn)注意到了，保護(hù)膜基本不會產(chǎn)生汽泡的問題。

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