隨著膠輥生產技術不斷創(chuàng)新進步，硅橡膠膠輥應用也越來越廣，但是有時候出現(xiàn)粘不牢、易脫膠等問題，那么膠輥生產怎么省事？硅膠又能粘得牢金屬，下面康利邦分享一下硅膠膠輥膠水使用方法簡單四步：

①膠輥上的金屬金屬表面處理，要實現(xiàn)粘合，首先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。

②粘接接頭的設計，要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理
1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；
2） 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；
3） 在受力方向的粘合長度不宜太長，應盡量增加粘合寬度；
4） 疊層粘合的受力方向應避免層間分離；
5） 斜角粘合優(yōu)于直角粘合；
6） 橫向受力的接頭應采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。

③硅膠膠輥膠水涂膠
表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行涂膠。具體采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和硅膠膠水膠粘劑的特性來決定。康利邦建議針對熱硫化膠水建議高溫120℃烘烤5分鐘以上效果更佳。

④貼膠和硫化

有熱粘接和冷粘接兩種方法，熱硫化膠水是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合，其中以140℃為界限分為高溫硫化和低溫硫化兩種工藝。需要根據(jù)不同硫化溫度選擇合適的膠水具體建議咨詢客服。

硅膠膠輥冷粘接，則是利用KN-300膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。

綜上所述，要實現(xiàn)硅膠膠輥粘接牢固，要根據(jù)四個步驟，膠輥上的帶金屬表面處理、粘接接頭設計、硅膠膠輥膠水選型以及使用方法，硅膠膠輥廠家價格過程中還需要注意以下三點。

①經(jīng)化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹；

②進行粘結劑的施工時要求均勻一致、附膠量合理，施膠時的環(huán)境溫度應控制在15~35℃，相對濕度在70%以下，帶溶劑膠水建議徹底揮發(fā)后使用，同時需要避免灰塵，水分等對膠粘劑影響，建議在2小時內實現(xiàn)粘接。

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